详细说明

干燥是工业生产领域的一个重要环节，从原来的自然晾晒，到烧柴、烧煤、烧油烘干，再到燃气锅炉或电烘干，目前空气源热泵作为安全节能环保的干燥方式，越来越受到市场的青睐。东莞市科信新能源设备有限公司2017年帮吉林一家石膏线企业新建了两个空气源热泵烘干房，冬季单条石膏线烘干成本为0.45元，运行比原来的燃煤锅炉节省10％以上，且大大节省了人工成本，提升了产品品质，得到了客户的高度评价。

借助成功案例，客户主动联系做改造

　　近十来年，欧式装修风格在国内非常流行，这使得国内对石膏线的需求越来越大。石膏线企业，由于行业特性，大多以小厂和家庭作坊形式存在，一般设厂在一些相对偏远的地区。传统的石膏线烘干房，绝大部分都是燃煤烘房，温度较高，对烘房操作人员的依赖性比较大。

　　石膏线由石膏粉加水和助剂制成，水份含量非常高，对除湿量、温度及风量要求比较高，整个除湿和排湿过程必须要快，后期温度不能太高，不然石膏线会粉化。如果温湿度没有合理控制好，产品会变形。另外，石膏线是一条条垂挂烘干的，所以风量不能太大，不然产品会磕碰损坏。

　　提供科学方案，指导客户科学安装

　　根据客户介绍，烘干物料为长2.5米的成形石膏线，单房烘干量为2000支（实际烘干大量可挂2500支），冬季目标烘干时间为24小时（±2小时）。根据石膏线摆放特点及设计状况，厂家做出了以下设计：烘房尺寸（长宽高）为14100×2400×3300mm，烘房材质为150mm聚氨酯保温板，选用两台20P恒温款闭环除湿型热泵烘干机和两套套500型能量回收排湿机。因吉林地区冬天气温较低（低可达-25℃～-30℃），设计时适当加大了设备配置，每台热泵机组配18kw电辅系统，分2级控制。考虑到东北地区空气比较干燥，还特别加配了热回收排湿系统，以实现低、高温排湿时热量的大利用化，大限度缩短烘干时间，降低烘干成本。由于项目较远，双方决定由厂家提供烘干机及烘房图纸，用户根据图纸及选料在当地采购材料并搭建烘房，设备到达用户方后，厂家派人员指导安装并完成调试工作。

　　当设备到达现场后，厂家工程指导员发现客户选用的不是150mm的聚氨酯保温板，而是100mm的泡沫板，且保温板底部及顶部连接的地方处理不好，漏风严重。随后，厂家工作人员让客户在外面再贴了一层100mm的泡沫板，对漏风的地方用保温板和玻璃胶进行填充，尽可能降低漏热，以提高整个系统的运行效果。

　　冬季烘干成本约0.45元/支，品质大大提升

　　设备安装完成后进行烘干测试，时间为2017年11月初，当地气温在-5℃左右，下午四点十分，2000支石膏线入房，到第二天早上九点半石膏线全干，整个烘干时间约17小时，比原定计划缩短7小时，烘干时间远超客户要求。烘房电表显示，一共耗电847度，平均每支石膏线的烘干成本为0.42元，能耗上基本与原来的燃煤烘房相抵，但从人工投入环节上看，则大大节省了人工费用（燃煤烘干需专门的司炉工）。因为温湿度控制得比较准，整炉石膏线没有一支粉化或变形的现象，大大提高了整体品质的可控性。　

　　在前两炉测试数据的基础上，工作人员针对当地的气温特点、空气湿度及物料特性，对烘干温湿度、能量回收的启停进行了更加合理的设置。到了第三炉以后，2000支石膏线在15～16小时已经可以达到烘干标准出炉。随着气温的降低，烘干时间会有所延长，基本在18～20小时内烘干出炉，整个冬季的烘干平均成本基本控制在0.45元/支，客户十分满意。

　　该项目负责人表示，无论在烘干时间，还是在烘干成本上都达到了客户的要求，客户满意的一点是在品质的可控性上，以前的煤锅炉温度高，到后期石膏线快干的时候，如果时间或温度控制不好，出风口的石膏线很容易粉化，不良品高。而闭环除湿热泵烘干系统的低温除湿特性，则很好地解决了这个难题，大大提升了产品品质。

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