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纸管烘干解决方案

简介:纸管在农业、工业、服务业等多个领域应用广泛,传统的纸管烘干,大都采用燃煤锅炉等等,耗电巨大,成本较高,安全性能不好,污染较重。随着经济的发展,人民对生活质量提高和环境保护的呼声日趋增加,国家对环保的重视也日益提高,燃煤、锅炉等方式烘干均被要求整改,越来越多的企业开始使用节能环保的纸管烘干设备。

详细说明

纸管在农业、工业、服务业等多个领域应用广泛,传统的纸管烘干,大都采用燃煤锅炉等等,耗电巨大,成本较高,安全性能不好,污染较重。随着经济的发展,人民对生活质量提高和环境保护的呼声日趋增加,国家对环保的重视也日益提高,燃煤、锅炉等方式烘干均被要求整改,越来越多的企业开始使用节能环保的纸管烘干设备。


高温热泵纸管烘干机的出现解决了纸管生产中的各种难题,化纤纸管烘干机。高温热泵的节能原理是,高温热泵由压缩机、冷凝器、蒸发器和膨胀阀等部件组成。它运用逆卡诺循环原理,通过压缩机做功使工质产生相变(气态—液态—气态),在这种往复循环相变的过程中,通过蒸发器不间断的从环境吸取热量,通过冷凝器(换热器)不间断的放出热量。使低品位热能转化为高品味热能。

纸管烘干机系统的优势保温效果好,可节省人力成本50%,其节能量比电热管、红外、微波等节能50%以上,比烧油节能40% 比烧煤节能30%。烘干环境清洁,没有废气、废水、废渣的排出。具有可控制的温湿度调节功能,控制精度高、能满足高端市场的需要。烘干产品质量好,产量大、产品的附加值高。提高产品的成品有效率,降低烘干产品的次品率。可应用范围广,不受气候和环境的限制、可以全天后进行生产。

纸管烘干机节能改造及烘干注意事项

纸管在工业、农业、服务业等域应用广泛,传统的纸管烘干,大都采用电加热管、燃煤锅炉等等,耗电量非常大,成本居高不下,安全性能不高,而且污染也较严重。随着国家对环保的重视,燃煤、锅炉等方式烘干均被要求整改,使用节能环保的工业纸管生产烘干设备,已经成为企业持续经营必须首要考虑的问题。


纸管材质:

不同的纸管大小不一、厚度不一,甚至材质也存在差异,烘干工艺要根据纸管的轴径大小、厚度大小,胶水性能等因素进行参数的考量,还要考量纸管轴向和径向的变形量。工业纸管要求的强度通常较高,烘干宜以中高温进行分段烘干。以下以广东某纸管厂的电加热改造为高温热泵纸管烘干的项目为例,对烘干注意事项进行阐述。



温度控制:

根据纸管的厚度进行温湿度的设置:前期温度设置以40-45℃为宜,中期温度逐步上升。

以50-60℃为宜,再缓慢上升至70-75℃。后期再将温度设置到80-90℃,根据不同的纸管烘干过程以4-10小时范围内即烘干一个批次。

湿度控制:

纸管的含水量并不大,主要是纸管层粘结的胶水,但纸管烘干过程中注意排湿仍十分重要,根据纸管的厚度大小轴径等,要求烘干的硬度强度等等指标,使

循环风:

电加热、燃煤锅炉、油燃烧机,这些传统的纸管烘干方式,温度较高且温度控制不精准,纸管会出现受热不均匀的情况,这样会导致纸管变形或分层脱胶,甚至纸管被烘糊等等情况。相较传统烘干方式,热泵型的纸筒烘干机设备, 根据产能配备相应的风机数量,并且利用顶风吹,能形成360度无死角、均匀的热风循环系统。

热泵纸管烘干机顶风吹与侧风吹效果是有差别的,应用选择时需注意。经测试节能改造后的热泵纸管烘干机能耗仅为电加热能耗的30%。


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